纤维板的生产技术：分湿法、干法和半干法，3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。
静曲强度：静曲强度是板材在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。当密度板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况就叫“静曲”，而“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度。静曲强度能力反映产品承载受力和抵抗受力变形的能力，横向静曲强度国家标准应为15.0MPa。该指标不合格说明产品在使用中容易出现断裂、变形等现象。阻燃密度板因其在生产过程中添加了阻燃剂，从而起到抑制明火、减少热量、有效的控制火势，减少烟毒的作用，是公共场合常见的功能性人造板。
中密度板制造流程：一、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。特点是内部结构均匀，机械加工性能好、易于雕刻及做成各种型面、形状的部件。中纤板(450-780)一般表面平整度较好，所以当表面需要镂铣、成型，而粘贴表面又为较软材料时(如镂花吸塑板)，使用密度板以保证覆膜后表面平整。故一般用于强化木地板、门板等。
